在設定的室溫（或恒溫）下，噴涂一層細砂的蠟模自然干燥，但內部蠟模的形狀變化不受影響，自然干燥時間取決于產品本身的復雜性。 鑄件的風干時間一般為5-8小時左右。

一旦砂子被噴灑和自然干燥，蠟模的表面進一步噴灑工業膠(硅漿)和第二層砂子。第二層砂的粒徑比前一層砂的粒徑更大、更粗。噴涂后的第二層砂也設定在恒定的溫度，讓蠟模自然風干。

第二次噴砂結束并自然干燥后，依次進行第三次噴砂、第四次噴砂和第五次噴砂。要求:-根據產品表面要求、體積、自重等調整噴砂次數。一般噴砂次數為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小不同。一般后道工序的砂比前道工序的粗，風干時間也不一樣。一般來說，一個完整的蠟模砂光的生產周期在7-15天左右。

將已完成進行噴砂處理工序的蠟模在烘烤加工工序前，再均勻涂上一層使用白色的工業乳膠（硅溶漿），以起到一定粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤過程中工序工作做準備。同時在烘烤技術工序后，還能通過提高對于砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出一個毛坯。

在烘烤過程中，固定在模頭上并經過噴砂和風干過程的蠟模在金屬封閉的專用烘箱(通常為煤油蒸汽烘箱)中加熱。 由于工業蠟的熔點不高，溫度約為150 °，將蠟模加熱熔化，形成沿澆口流出的蠟水，此過程為脫蠟。 脫蠟的蠟模只是一個空的沙殼。 精密鑄造的關鍵是使用這種空砂殼。 （該蠟一般可多次使用，但必須重新過濾，否則會影響毛坯表面質量，如表面砂眼、點蝕、鑄件收縮等）。

烤蛋殼。為了使外殼更堅固和更穩定，外殼必須烘烤，通常在高溫(約1000華氏度)之前，不銹鋼澆注。

在高溫下已經溶解成液體的不銹鋼水在除蠟后倒入砂殼中，液態的不銹鋼水充滿蠟成型前的空間，直至完全充滿，包括中模頭部分。

因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠企業必須通過檢測材質百分比。然后我們根據 需要的比例關系進行調釋，例如增加對于那些學習方面元素，達到自己所需效果。

在液體不銹鋼被水冷卻并固化之后，通過機械工具或人工粉碎最外面的砂殼，以暴露原始蠟模形狀的固體不銹鋼產品，即最終所需的坯料。 然后將其一個接一個地切割，分離并粗糙以形成單個坯料。

檢驗毛坯: 表面粗糙的孔洞，氣孔必須用氬弧焊修補，嚴重時將廢物清理回爐。清洗毛坯:通過檢驗的毛坯必須經過清洗過程。進行學習其它工序生產加工，直至成品。