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生鐵鑄件造型時，先在模板上掩蓋一層塑料薄膜，用真空泵抽氣，使薄膜緊貼在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型資料，經震實刮平之后，用塑料薄膜掩蓋砂箱頂面，接通真空泵吸出砂粒間的空氣，使砂型內構成負壓，一起撤消模板真空，讓塑料薄膜轉而吸附在鑄型內腔面上，砂型靠壓力差的效果具有必定的強度和硬度。經起模、合箱、澆注、凝結冷卻后撤消負壓，即可得到所需鑄件。
生鐵鑄件鑄造工藝即依據生鐵鑄件的結構、分量和尺度巨細，鑄造合金特性和生產條件，挑選適宜的分型面和造型、造芯辦法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注體系等，以確保取得優良鑄件。工藝操作：要擬定合理的生鐵鑄件的工藝操作規程，進步全體的技術水平，使工藝規程得到正確施行。
進行規劃時，除了要依據工作條件和金屬資料性能來確認鑄件幾許形狀、尺度巨細外，還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的視點來考慮規劃的合理性，即顯著的尺度效應和凝結、縮短、應力等問題，以防止或削減鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺點的發生。
備案號：蘇ICP備15042911號
