因為成分和結晶體標準不一樣，生鐵液—固改變有二重性，凝結后造成不一樣的高碳鋼相，即滲碳體或高純石墨。滲碳體機構在高溫下不平穩，產生溶解，溶解出去的碳，絕大多數變化為高純石墨結晶，因此滲碳體歸屬于可分解的亞平穩相，高純石墨結晶則稱之為平穩相。不一樣的高碳鋼相授予生鐵以迥然不同的特性。高碳鋼相為滲碳體的生鐵橫斷面呈銀色，硬而脆，稱之為白口生鐵。高碳鋼相為高純石墨的生鐵橫斷面呈黑灰色，強度低，稱之為灰鑄鐵。生鐵機構中高碳鋼相種類、形狀、總數、遍布情況都危害生鐵特性。

1.可重復性好，具備精密鑄件的特性；

2.鑄造件的表層光滑度高；

3.撤銷了砂芯和制芯工部，徹底消除了因為制芯、下芯導致的焊接缺陷和廢料；

4.合不來箱、不取模，大大簡化了造型設計加工工藝，清除了因取模、合箱造成的焊接缺陷和廢料；

5.選用無粘接劑、無水份、無一切添加劑的干砂造型設計，鑄鐵件生產廠家 徹底消除了因為水份、添加劑和粘接劑造成的各種各樣焊接缺陷和廢料；

6.大大簡化了砂解決系統軟件，型砂可所有多次重復使用，撤銷了型砂制取工部和廢砂解決工部；

7.落砂極為非常容易，大幅度降低了落砂的勞動量和勞動效率；

8.鑄鐵件無飛邊毛邊，使清除打磨拋光勞動量降低50%左右；

9.可在理想化部位設定有效樣子的澆冒口，沒受臨床診斷、取模等傳統式要素的牽制，降低了鑄鐵件的內部缺點；

10.空氣壓力澆筑，更有益于液體金屬材料的充型和補縮，提升了鑄鐵件的機構致相對密度；

11.組成澆筑，每箱多份，進一步提高了鑄鐵件的加工工藝榮譽出品率和生產率；

12.降低了生產加工裕量，減少了機械加工成本費；

13.便于保持專業化自動流水線生產制造，生產流水線延展性大，可在這條生產流水線保持不一樣鋁合金、不一樣樣子、不一樣尺寸鑄鐵件的生產制造；

14.能夠撤銷拔模傾斜度；

15.應用的金屬材料磨具使用壽命達到10萬次數左右，減少了磨具的維護費；

16.降低了煙塵、粉塵和噪聲污染，大大的改進了鍛造職工的勞動者自然環境，減少了勞動效率，以男工主導的制造行業能夠變為以女職工主導的制造行業；

17.簡單化了加工工藝實際操作，對職工的技術性掌握情況規定大幅度降低；

18.零部件的樣子沒受傳統式的鍛造工藝的限定，釋放了機械設計工作人員，使其依據零部件的性能指標，能夠隨意地設計方案最理想化的鑄鐵件樣子；

19.緩減鑄鐵件凈重；

20.減少了產品成本；

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