鑄鐵件經常會發生各種不同的鑄造缺陷，如何防止這些缺陷發生，一直是鑄件生產廠關注的問題。本文介紹了筆者在這方面的一些認識和實踐經驗。 

1  氣孔 特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。 

1.1  侵入性氣孔 這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）減少發氣量：控制型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。 

（2）改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。

（3）適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。

1.2  析出性氣孔 這種氣孔多而分散，一般位于鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發現有。這種氣孔主要是由于在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

防止措施：

（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。 

（2）確保“三干”：即出鐵槽、出鐵口、過橋要烘干。 

（3）澆包要烘干，使用前好用鐵液燙過，包中有鐵液，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。 

（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持干燥，濕度高的時候，要烘干后才能使用。

  1.3  皮下氣孔 這種氣孔主要出現在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數量較多，鑄件經熱處理或粗加工去除外皮后，就會清晰地顯露出來。

  防止措施；

（1）適當提高澆注溫度，嚴格控制各種添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時間。 

（2）孕育劑的加入量好控制在（質量分數）0.4%～0.6%，同時要嚴格控制孕育劑中A1的質量分數,w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發生反應：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜超過1.5%。

（3）防止鐵液氧化，適當補加接力焦，嚴格控制進風量。